Việc sử dụng mái tôn đem lại hiệu quả cao ( thi công nhanh, giá thành hạ .. ) khi  xây dựng các nhà máy sản xuất, kho hàng, siêu thị … tuy nhiên tại một số công trình không tránh khỏi hiện tượng dột  gây nhiều phiền toái, thiệt hại cho chủ  sử dụng. Qua theo dõi và nghiên cứu hiện tượng dột mái tôn tại một số công trình chúng tôi phát hiện ra một số nguyên nhân gây lên hiện tượng này như sau:

• Dột từ những mũ đinh
• Do goăng cao su tại bộ phận mũ đinh bị lão hoá, mục.
• Do lực hút của gió mũ đinh bị bật lên dẫn đến hở joint.
• Dột từ những vị trí nối tôn, nhất là  phía  cuối  mái (mối nối dọc- song song với xà gồ, mối nối ngang –       vuông góc với xà gồ) do độ dốc mái nhỏ (≤ 10 %), nhịp mái lớn (≥ 60 m), lưu lượng nước lớn phía cuối của mái, nước thoát không kịp gây tràn vào các vị trí nối phía cuối mái.

Dột từ những vị trí tôn bị lủng lỗ, kém chất lượng.

Tại các vị trí mũ đinh và chỗ trũng bị đọng nước trên mái tôn, tôn bị sét gỉ,  mục.
Đã có một số nhà thầu tham gia việc xử lý dột mái tôn nhưng hầu như không đem lại hiệu quả cao, thường xuyên bị dột lại, mà nguyên nhân chính là sử dụng vật liệu có độ bền kém khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời và phương pháp chưa lường hết các yếu tố gây nên hiện tượng dột (gió, trũng, độ dốc mái ít …). Là một doanh nghiệp chuyên sửa chữa các công trình xây dựng, sau quá trình nghiên cứu và thử nghiệm chúng tôi đã thành công phương pháp chống dột mái tôn bằng một số loại sản phẩm như: TU (TU-Black), Flexell AC, T-100 …..

PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CHỐNG DỘT MÁI TÔN

Xem xét hiện trạng dột để từ đó đưa ra các vị trí cần xử lý  (chỗ nào xử lý mũ đinh, chỗ nào xử lý vị trí nối tôn, chỗ nào cần thay tôn. Trong khi xem xét hiện trạng , điều tra kỹ các hiện tượng sau :

• Vị trí và mức độ dột
• Tình trạng gỉ  tôn
• Tình trạng trũng mái tôn (đọng nước)
• Chiều dài 1 mái để tính độ dốc mái (từ đỉnh mái đến sê nô thoát nước)
• Đường lên mái tôn
• Hiện tượng ăn mòn mái tôn (nếu có)
• Mục đích sử dụng của công trình

1. CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Bề mặt phải khô ráo sạch sẽ, không để bụi bẩn hay dầu mỡ bám dính…..
Trường hợp những vị trí tôn bị rỉ sét phải dùng bàn chải sắt đánh sạch hoặc thay tôn.

2. QUÉT VẬT LIỆU CHỐNG DỘT MÁI TÔN

Sau khi chuẩn bị bề mặt xong ta bắt đầu chống dột:
Bước 1:  Quét keo lớp lót để đảm bảo sự kết dính của tấm tôn và các chất chống dột.
Bước 2:  Tiến hành dán lớp lưới thủy tinh.
Bước 3: Tiến hành quét lớp keo thứ nhất.
Bước 4: Tiến hành quét lớp keo thứ hai (cũng là lớp hoàn thiện), bề mặt hoàn thiện có màu đen hoặc xám tùy thuộc vào từng loại keo.

The post QUY TRÌNH CHỐNG DỘT MÁI TÔN appeared first on Xử Lý Chống Thấm.

Hiện nay chống thấm bê tông đã trở thành điều tất yếu cho những công trình xây dựng hiện đại. Nếu chỉ để giải quyết nhất thời thì bằng các vật liệu trong và ngoài nước thực hiện rất dễ dàng. Để có định hướng dài lâu, Công ty Trường An Phát xin giới thiệu phương pháp chống thấm như sau:

I.  GIỚI THIỆU:

Mục đích: Phương án chống thấm màng Membrane được ứng dụng cho các công trình , hiệu quả sử dụng của membrane là khả năng che phủ bao bọc kín kết cấu, vật liệu bị nứt nẻ trong phạm vi an toàn phải chịu lực cho phép, khả năng đàn hồi của tấm trải vẫn đảm bảo phủ kín vì thế công trình không bị thấm.
Sản phẩm: – Màng chống thấm membrane.
– Quy cách : Độ dày màng là 1.5mm – 3mm; Bó theo cuộn ( 10m/1cuộn).
– Giải pháp : Chống thấm thuận – Biện pháp thi công : Dán trực tiếp lên bề mặt bêtông.
– Mặt đáy tầng hầm (khi chưa lắp đặt cốt thép và đổ bêtông sàn đáy).
– Vách ngoài tầng hầm. – Sàn mái, sân thượng.

II. PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG:

1. Chuẩn bị mặt bằng
– Bề mặt cần chống thấm cần phải được vệ sinh sạch bụi bẩn, hồ vữa và các tạp chất khác: dầu, mỡ,…
– Bề mặt thi công yêu cầu phải được làm phẳng, không gồ ghề…

2. Thi công
a. Thi công lớp Primer
– Trước khi thi công lớp primer bề mặt cần phải được vệ sinh sạch sẽ.

b. Gia cố các vị trí yếu
– Những vị trí yếu như: khe lún, các vết nứt, ống miệng thoát, góc … cần phải được gia cố bằng một lớp Membane rộng từ 200 – 400 mm trước khi thi công lớp Membrane chính thức.

c. Thi công lớp màng Membrane
– Dùng đèn khò khí gas để làm nóng bề mặt với nhiệt độ được điều chỉnh phù hợp, để đảm bảo sự bám dính tốt lên bề mặt thi công.
– Tại vị trí chồng mí hay các vị trí mép dưới phải được chồng lên nhau tối thiểu là 10 cm để đảm bảo khả năng không cho nước thấm qua.

Mọi chi tiết vui lòng liên hệ:

The post QUY TRÌNH CHỐNG THẤM BẰNG MÀNG MEMBRANE appeared first on Xử Lý Chống Thấm.

I. GIỚI THIỆU

Sử dụng vật liệu Epoxy và Lưới thủy tinh

• EPOXY là hệ thống 2 thành phần: gồm nhựa tổng hợp Epoxy Phenol cải tiến và chất rắn nhựa Epoxy được chuyển thể dưới dạng nước phản ứng với nhau. Khi được dùng để quét lót trên bề mặt cần chống thấm, nó không chỉ bám dính chặt vào bê tông, mà còn ngăn nước thấm vào để tránh sự gặm mòn của bê tông.

• Là loại nhựa Epoxy có cường độ rất cao, có thể cung cấp một bề măt chịu tải trọng nặng, kháng mài mòn và chống nứt.

• Là lớp phủ Epoxy chuyên dùng cho các bể xử lý nước thải, thuộc Epoxy qua cải tiến 100% chất rắn, kháng hóa chất cao và chống hao mòn hiệu
quả.

• Lưới thủy tinh: là hệ thống sữa chữa tăng cường cấu trúc bê tông cốt thép, gỗ hay gạch đá để đạt cường độ chịu đựng khi cấu trúc bị xuống cấp

II. PHẠM VI SỬ DỤNG:

• Chống thấm cho các bể chứa nước thải, bể lọc nước.
• Chống thấm chống ăn mòn cho sàn công nghiệp.
• Tạo chống trược cho sàn nhà xưởng.
• Xử lý vết nứt bê tông.
• Lớp Epoxy cho những khu vực chịu tải trọng….

III. QUY TRÌNH THI CÔNG CHỐNG THẤM

1. Chuẩn bị mặt bằng

– Bề mặt chống thấm cần phải được vệ sinh sạch bụi bẩn, hồ vữa, khô ráo, không bám dính dầu mỡ, không chất sáp, lớp sơn củ (nếu có) và cần loại bỏ các tạp chất bám trên bề mặt, để tạo cho bề mặt có độ bám dính tốt.
– Kiểm tra bề mặt có bị nứt hoặc bị rò rỉ nước gây hiện tượng thấm. Phải xử lý và gia cố trước khi thi công chống thấm (nếu có).
– Bề mặt thi công yêu cầu phải được trám trét làm phẳng, không gồ ghề…
Các vị trí góc và chân tường phải được bo tròn bằng hồ vữa…

2. Thi công

Lớp 1: Quét trực tiếp lên bề mặt bê tông cần chống thấm, đây được xem như là lớp lót Primer để tăng độ bám dính.
Lớp 2: Dán lớp lưới thủy tinh lên lớp Primer
Lớp 3: Tiếp tục quét lớp phủ Epoxy (lớp bão hòa) lên lớp lưới thủy tinh.
Lớp 4: Sau khi chờ lớp thứ 3 (lớp bão hòa) khô tiến hành quét lớp phủ Epoxy (lớp hoàn thiện).
Thời gian khoảng cách giữa mỗi lớp phủ từ 06 – 08 giờ.
Sau 7 ngày sẽ hoàn toàn đạt độ kháng hóa.

Mọi chi tiết vui lòng liên hệ:

The post QUY TRÌNH CHỐNG THẤM BỂ XỬ LÝ NƯỚC THẢI appeared first on Xử Lý Chống Thấm.

Sử dụng vật liệu chính ở đây là Pentens T – 100. Đây là loại vật liệu chống thấm một thành phần cao phân tử gốc Acrylic.

Pentens T – 100 là một loại vật liệu chống thấm phức hợp Polyme một thành phần của cao phân tử gốc Acrylic được tạo từ hợp chất Styrene butadien cải tiến, được tạo bởi cao su thiên nhiên, và PU gốc nước kết hợp với nhựa đường được cải tiến qua phản ứng. Nó sẽ hình thành lớp màng chống thấm có tính đàn hồi rất cao sau khi khô.

Pentens T – 007 là một chất cải tiến xi-măng cao phân tử gốc Acrylic. Khi được thêm vào vữa xi-măng, nó sẽ thẩm thấu vào bê tông và cốt liệu, và kết dính chặt với nhau nhằm nâng cao tính chống thấm và độ bền cho cấu trúc, đồng thời tăng cường độ cho bê tông. Khi được dùng để quét lót trên bề mặt cần chống thấm, nó không chỉ bám dính chặt vào bê tông, mà còn ngăn nước thấm vào để tránh sự gặm mòn của bê tông.

Ngoài ra chúng tôi còn sử dụng một số vật liệu chống thấm khác như: Sikatop seal 107, Sikatop seal 105, Masterseal 540, Flexell AC, Sikaproof membremne…

Là loại vật liệu chống thấm của các ban nghành, các kiến trúc sư, các kỹ sư, các chủ kinh doanh bất động sản và các nhà thầu xây dựng….

I. CÔNG TÁC CHUNG.

1. Mục đích:

Pentens T – 100 được sử dụng rộng rãi trong các công việc chống thấm nhằm mục đích ngăn chặn hiện tượng thấm nước lên bề mặt bê tông.

2. Phạm vi sử dụng:

• Chống thấm và ngăn ẩm cho mặt ngoài tường tầng hầm.
• Chống thấm cho tường chắn

• Chống thấm cho sàn nhà, phòng tắm dưới lớp bảo vệ
• Chống thấm cho sàn mái dưới lớp bảo vệ.
• Chống thấm cho sân thượng và ban công dưới lớp bảo vệ.
• Chống thấm cho máng nước và vườn hoa dưới lớp bảo vệ.
• Chống thấm cho hồ bơi, bể chứa nước dưới lớp bảo vệ.
• Chống dột mái tôn.

3. Ưu điểm:

–  Độ bền cao:
–  Lớp màng chống thấm liền lạc:
–  Độ bám dính tuyệt hảo:
–  Độ dẻo thích hợp:
–  Phù hợp với mọi hình dạng:
–  Không co rút sau khi lão hóa:
–  Chịu được các lực tải lên bề mặt:
–  Dễ sử dụng:

II. QUY TRÌNH THI CÔNG:

1. Chuẩn bị mặt bằng

• Bề mặt chống thấm cần phải được vệ sinh sạch bụi bẩn, hồ vữa, không bám dính dầu mỡ và cần loại bỏ các tạp chất bám trên bề mặt, để tạo cho bề mặt có độ bám dính tốt.
• Kiểm tra bề mặt có bị nứt hoặc bị rò rỉ nước gây hiện tượng thấm. Nên xử lý và gia cố trước khi thi công chống thấm (nếu có).
• Bề mặt thi công yêu cầu phải được trám trét làm phẳng, không gồ ghề…

2. Thi công: (3 lớp)

• Lớp 1: Quét lớp Primer T – 007
• Lớp 2: Quét lớp phủ T – 100
• Lớp 3: Quét lớp phủ T – 100 cũng là lớp hoàn thiện

3. Thử nước và sử dụng:

– Sau khi quét lớp Primer T – 007 và hai lớp phủ T – 100. Sau 24 giờ tiến hành thử nước.
– Thử nước trong vòng 48 giờ đồng hồ rồi xả nước.
– Cán lớp hồ vữa 30 – 40 mm làm lớp bảo vệ và đưa vào sử dụng.

Mọi chi tiết vui lòng liên hệ:

The post QUY TRÌNH CHỐNG THẤM BÊ TÔNG appeared first on Xử Lý Chống Thấm.

 I. CÔNG TÁC CHUNG:

 1. MỤC ĐÍCH: 

• Phương pháp áp lực cao là phương pháp được dùng để xử lý những vết nứt có độ rộng nhỏ (≤0.5 mm) hoặc những vết nứt có độ sâu lớn (≥ 200 mm) mà những phương pháp khác không thể bơm vật liệu vào đến nơi được.
• Công ty Trường An Phát là nhà thầu thi công nên luôn đặt chất lượng sản phẩm lên hàng đầu, vì thế chúng tôi sử dụng những sản phẩm từ những nhà cung cấp có chất lượng như:  Epoxy Sikadur 752, Epoxy  E – 500 và Epoxy – 1400 của Đài Loan hoặc Hàn Quốc, …..

    2. VẬT LIỆU:

• Vật liệu chính thường sử dụng trong xử lý vết nứt là loại keo epoxy vì keo này có nhiều tính năng vượt trội phù hợp như: Keo Epoxy Sikadur 752, Epoxy  E-500, Epoxy 1400….
•  Độ nhớt thấp
•  Liên kết mạnh.
• Không co rút.

   3. THIẾT BỊ:
Gồm máy khoan, mũi khoan, Máy bơm áp lực cao, Kim bơm ( hay còn gọi là ty bơm), Máy thổi bụi……

• Thiết bị quan trọng nhất trong phương pháp bơm áp lực cao là máy bơm keo áp lực cao. Máy bơm keo áp lực cao có áp lực tối đa lên tới 5000 PSI (tương đương 350 kg/cm2), áp lực bình quân từ 1500÷2500 PSI (tương đương 105÷175 kg/cm2).
• Ưu điểm: Xử lý được những vết nứt có độ rộng nhỏ, độ sâu lớn….

II. PHƯƠNG PHÁP THỰ HIỆN:

1. NỨT SÀN:

• Sàn BTCT xuất hiện nhiều vết nứt gây thấm ướt khi sàn đọng nước.-  Vết nứt có loại xuyên sàn, có loại không xuyên sàn xuất hiện ở mặt trên hoặc mặt dưới sàn.
• Các vết nứt xuất hiện chủ yếu ở sàn tầng hầm và sàn tầng lửng, nguyên nhân chủ yếu là do co ngót bê tông hoặc bê tông bị lực kéo do chịu tải sớm…..
• Chiều dày sàn từ 200 ÷ 400 tùy từng khu vực;

 2. TRÌNH TỰ THI CÔNG

BƯỚC 1:  Dọc theo vết nứt, khoan xuyên vào vết nứt với:

• Độ sâu: 10÷15 cm;
• Đường kính lỗ khoan: 10 mm;
• Khoảng cách giữa các lỗ khoan: 15cm – 20 cm tùy theo vết nứt

Vệ sinh:

• Vệ sinh sạch bên trong và bề mặt vết nứt khỏi bụi bẩn, nếu vết nứt có nhiều bụi bám lâu ngày thì dùng máy thổi khí để vệ sinh bên trong.

BƯỚC 2:
Gắn kim bơm vào lỗ khoan.

BƯỚC 3:

• Bơm keo (Keo Epoxy Sikadur 752, Epoxy Pentens E-500, Epoxy 1400….) vào vết nứt bằng máy áp lực cao cho tới khi không thể bơm keo vào được nữa thì dừng (giữ áp lực bình quân từ 1500÷2500 PSI);
• Nếu trường hợp trong quá trình bơm, keo trào lên bề mặt quá nhiều trong khi chưa vào trong vết nứt bao nhiêu thì có thể trám bề mặt vết nứt lại bằng keo ATM, chờ keo ATM khô và tiến hành bơm tiếp cho đến khi keo đầy vết nứt.

BƯỚC 4:

• Sau khi keo khô thì tiến hành tháo kim bơm ra;
• Trám miệng lỗ khoan bằng vữa (tùy chọn);
• Vệ sinh bề mặt và khu vực sữa chữa;

III. Công ty TNHH ĐầU Tư Xây Dựng Trường An Phát có kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực xử lý nứt các công trình tương tự. Chúng tôi cam kết thi công an toàn, chất lượng, vệ sinh.

Mọi chi tiết vui lòng liên hệ:

The post QUY TRÌNH XỬ LÝ NỨT BÊ TÔNG – ÁP LỰC CAO appeared first on Xử Lý Chống Thấm.

I. THIẾT BỊ, VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP

1. Thiết bị

2.  Vật liệu

3. Phương pháp thực hiện:

4.Trình tự thi công:

 5. Hoàn thiện

6. Kiểm tra chất lượng mẫu bơm keo: (Nếu bên CĐT yêu cầu)

7. Thí nghiệm và kiểm tra

8. Kết Luận:

The post QUY TRÌNH XỬ LÝ NỨT BÊ TÔNG – ÁP LỰC THẤP appeared first on Xử Lý Chống Thấm.

I. GIỚI THIỆU:
   Mô tả sản phẩm

– Vật liệu : Keo PU – 108, PU SL-669, PU – 668 gốc polyurethane.
– Dạng : Chất lỏng.
– Đóng gói : Thùng 18 lít.
– Thi công : Bơm ngược vào bên trong bêtông.

    PU – 108, PU – 669, PU – 668 là một loại keo háo nước gốc Polyurethane, dạng đơn chất, tính phân tán trong nước, sau khi hòa trộn với nước sẽ được trương nở, lớn nhất có thể đạt đến 25 lần, không co rút, có thể trám trên lỗ hỏng và đường nứt.
Sản phẩm này khi tác dụng với nước, phân tán trong nước đẩy nước đi xa. Sau khi đã bảo hòa với nước tạo thành các foam đặc, chắc không thấm nước.
Mục đích:

   Phương án chống rò rỉ được đưa ra nhằm xử lý những sự cố nước bị thấm và rò rỉ ra bên ngoài, hoặc bên trong…Phương pháp này sử dụng máy bơm áp lực cao để bơm keo PU trương nở vào bên trong bê tông, keo sẽ trương nở và bịt kín những đường mao mạch nước.

   Phạm vi sử dụng:

–  Khe nứt hoặc lỗ tổ ong trong bê tông.
–  Mối nối bê tông (vị trí mạch ngừng hoặc ron).
–  Bể chứa nước thải hoặc bể chứa nước sinh hoạt.
–  Vách tầng hầm.
–  Hệ thống hố ga, hố thang máy, cống rãnh nước..

II. PHƯƠNG ÁN THI CÔNG:

  Công tác chuẩn bị:

– Vệ sinh mặt bằng thi công sao cho thuận tiện trong việc thi công                   

–  Khoan lỗ các vị trí thấm.

– Lắp đặt kim có gắn van 1 chiều vào các vị trí vừa mới khoan xong.  

– Bơm PU vào bê tông bằng máy bơm áp lực cao 100 – 200cm².

– Bơm tiếp tục bơm 2-3 lần hiệu quả rất cao.

 Kiểm tra và Hoàn thiện

–  Theo dõi trong vòng 1 ngày.
–  Rút bỏ đầu kim.
–  Dùng vữa trám lỗ kim.
–  Vệ sinh PU thừa.
–  Hoàn thiện bề mặt như thiết kế và bàn giao công trình.

    Vệ sinh và an toàn:

– Tất cả các dụng cụ và thiết bị thi công chỉ có thể rửa sạch bằng xăng công nghiệp hoặc Axeton ngay sau    khi sử dụng.
– Khi thi công phải đeo bao tay chống thấm, kính bảo hộ…
– Vật tư phải để đúng nơi quy đinh, tránh tiếp xúc gần lửa dễ gây cháy nổ.

Mọi chi tiết vui lòng liên hệ:

CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ XÂY DỰNG TRƯỜNG AN PHÁT
Địa chỉ: 406/7 đường TTH07, Khu phố, Phường Tân Thới Hiệp, Q. 12, TpHCM
Hotline: 0933 810 112 – 077 59 58 397
Email: truonganphatcons@gmail.com
Website: https://tapcons.com.vn

The post QUY TRÌNH XỬ LÝ RÒ RỈ NƯỚC appeared first on Xử Lý Chống Thấm.