QUY TRÌNH XỬ LÝ NỨT BÊ TÔNG – ÁP LỰC THẤP

Hiện nay khi thi công các công trình có kết cấu bằng bêtông cốt thép với diện tích bề mặt lớn các nhà thầu khó tránh khỏi các vết nứt trong bê tông, qua theo dõi nhiều công trình cho thấy các vết nứt phổ biến hiện nay là:

– Dùng lượng ximăng và lượng nước không thích hợp gây ra hiện tượng co ngót.

– Quá trình bảo dưỡng bêtông không tốt ngay tại thời kỳ đầu (7 ngày) đổ bêtông.

– Không bố trí mạch ngừng khi đổ bêtông có diện tích bề mặt lớn.

– Dùng hóa chất phụ gia không thích hợp v.v…..

     Các vết nứt bêtông khi xuất hiện đều đem đến tâm lý lo sợ, nhất là một số nhà Đầu Tư chưa am hiểu nhiều về hiện tượng nứt, ngoài ra tại các sàn mái và bể chứa nước thường xảy ra hiện tượng rò rỉ nước là nguyên nhân làm giảm tuổi thọ cho các công trình xây dựng nếu các vết nứt không được xử lý kịp thời.

Chúng tôi đã làm thử nghiêm và kiểm nghiệm nhiều phương pháp xử lý nứt và đã chọn ra phương pháp xử lý nứt bêtông bằng keo Epoxy E-500 và Epoxy – 1400 của công ty Hàn Quốc, Epoxy Sikadur – 752 của công ty Sika Việt Nam, ….

Gồm những xy lanh bằng nhựa có cấu tạo như sau:

– BC gắn vào các vết nứt của nền, sàn, tường vây tầng hầm.

– Xy lanh chứa keo Epoxy.

– Dây cao su dùng để gia tăng áp lực.

  Sử dụng sản phẩm Epoxy TCK– 1400 ( Xuất xứ Hàn Quốc).

– Độ nhớt thấp

– Liên kết mạnh.

– Không co rút.

   3.1 Nứt nền:

– Nền BTCT xuất hiện nhiều vết nứt gây thấm ướt khi sàn đọng nước.

– Vết nứt có loại xuyên sàn, có loại không xuyên sàn xuất hiện ở mặt trên hoặc mặt dưới sàn.

– Các vết nứt xuất hiện chủ yếu ở nền tầng hầm và sàn tầng lửng, nguyên nhân có thể do co ngót bê tông hoặc bê tông bị lực kéo do chịu tải sớm…

– Chiều dày sàn từ 200 ÷ 250 tùy từng khu vực:

3.2  Phương pháp xử lý:

– Vệ sinh sạch vết nứt khỏi bụi bẩn, dầu mỡ, rong rêu, nếu vết nứt lâu ngày bị đóng rong rêu hoặc bám bụi thì dùng máy mài, mài vết nứt và vệ sinh sạch vết nứt.

– Dán miếng BC vào ngay giữa vết nứt ở mặt nền bên trên.

– Trám keo ATM bả matit trên bề mặt vết nứt.

    Bước 1:

     Vệ sinh vết nứt khỏi bụi bẩn. Trường hợp vết nứt lâu ngày thì sử dụng máy nén khí, bàn chải sắt hoặc máy mài để vệ sinh vết nứt.

   Bước 2:

     Đo và đánh dấu vị trí sẽ đặt xi lanh bơm keo, các điểm phải cách nhau 15cm – 20cm dọc theo vết nứt.

   Bước 3:

     Gắn đầu bơm (gọi là BC) vào vị trí đã đánh dấu, có thể sử dụng keo ATM để cố định vị trí BC.

  Bước 4:

   Trám keo ATM bả matit trên bề mặt vết nứt.

  Bước 5:

    Bơm keo epoxy  vào xi lanh một lượng vừa đủ tùy thuộc vào vết nứt. Gắn xilanh vào đầu bơm và tiến hành bơm vào vết nứt.

   Bước 6:

    Chờ cho keo khô. Tháo xilanh, đầu bơm và vệ sinh sạch lớp keo ATM trên bề mặt vết nứt và hoàn thiện bề mặt.

     Kiểm tra lượng keo trong xy lanh, khi lượng keo đã được bơm đầy vào trong vết nứt. Sau thời gian khoảng 5h ta có thể tiến hành gỡ xylanh và tấm BC. Sử dụng máy mài hoặc cây sủi công nghiệp để vệ sinh lại bề mặt.

  – Tiến hành nghiệm thu và bàn giao.

     Sau khi hoàn tất công việc bơm keo epoxy vào đường nứt được 7 – 14 ngày thì tiến hành công việc khoan để test mẫu. Trình tự công việc khoan và kiểm tra mẫu như sau:

– Chọn vị trí bất kỳ trên vết nứt đã xử lý và đủ ngày tuổi để khoan;

– Khoan lấy mẫu (độ dài của mẫu khoan trên 10 cm);

– Gởi mẫu khoan đến Trung Tâm Kiểm Định Chất Lượng để kiểm tra và lấy kết quả:

Kết quả kiểm tra mẫu bê tông sau khi bơm Epoxy tại Trung Tâm 3 Tp.HCM

– Khoan tường bêtông đã được xử lý nứt, lấy mẫu kiểm tra.

– Mẫu bê tông đã được bơm keo

– Nén mẫu kiểm tra khả năng chịu lực.

Công ty Trường An Phát với nhiều năm kinh nghiệm thi công xử lý nứt tại các công trình tương tự, chúng tôi cam kết sẽ đảm bảo chất lượng thi công, vệ sinh, an toàn lao động tại công trường.